On comprend qu'un tel matériau soit appelé à être de plus en plus présent dans la composition des objets de notre environnement.
Voici à titre d'exemple, quelques utilisations des stratifiés :
Partout où il faut construire des volumes résistants et légers, tant pour la réalisation des moules que pour les tirages :
- Statues de grandes dimensions, décors, accessoires, maquettes
- Industrie automobile : carrosserie, carters
- Cycles : motos, carénages, vélos, cadres, roues lenticulaires
- Chemins de fer : carrosseries de locomotives .
Les deux types de résines qui permettent de réaliser des stratifiés à la main par moulage "au contact" sont le polyester et l'époxyde.
L'époxyde présent des caractéristiques supérieures aux polyester sur le plan des résistances mécanique de la tenue à la température et aux agents chimiques, elle est par contre plus délicate à mettre en oeuvre, le dosage doit être précis et les temps de prise sont plus long..

Les renforts
La fibre de verre:
Elle est obtenue en deux étapes,1ère étape : fabrication de billes de verre. 2ème étape : tirage en filaments très fins (silione) possédant souplesse et résistance mécanique (jusqu'à 50 fois supérieure à celle du verre en masse). Ces fibres sont tissées de différentes maniéres, leurs présentations commerciales sont les suivantes :
Le mat de verre : il est constitué de fibres coupées, agglomérées entre elles par un liant organique qui est dissout par la résine. Le poids de ces mats varie de 100 à 600 grammes au mètre carré.
Le tissu Roving : c'est un tissu dont la trame est orientée en diagonale. Sa résistance est identique dans les deux sens. Ce tissu est nettement plus résistant que le mat.
La verrane : c'est un tissu à fils discontinus assemblés et retordus. Son aspect laineux la rend plus soyeuse au toucher. Sa teneur en verre est plus faible et ses caractéristiques mécaniques moindres. En revanche, elle permet d'épouser parfaitement n'importe quelle forme arrondie ou angulaire. Elle est aussi très indiquée pour renforcer l'élastomère de silicone utilisé par estampage (une couche de silicone, une couche de verrane, une couche de silicone, etc.

Stratification
Après l'application du gel-coat, on procède à la stratification.
Elle consiste à déposer des morceaux de ''mat'' ou de tissu de verre sur le gel-coat et à les imprégner de résine à l'aide d'un pinceau tout en exerçant plusieurs pressions successives afin d'éviter la formation de bulles d'air. Il faut attendre la gélification de la résine entre chaque couche Les principaux avantages des stratifiés ainsi réalisés sont :
- La résistance mécanique exceptionnelle, - La légèreté
,- La facilité de mise en oeuvre pour des pièces de très grande dimension.
L'application du gel coat n'est pas toujours nécessaire notamment dans le cas de l'imprégnation et du renfort de structures en bandes plâtrées ou autres supports: grillage, carton etc.

Pour aller plus loin les ebbok de
Pascal Rosier sur la sculture et le moulage