guide n°7 - RTV silicone - alliage bas point de fusion
Precautions   Presentation utilisations   Caractéristiques   les RTV silicone  choix d'un RTV  Mise en oeuvre  préparation temps de travail  astuces  RTV "HR" haute résistance    RTV "SR" sans retrait    Agent thixo   Catalyseur rapide  huile silicone  alliage bas point de fusion
Techniques de moulage des RTV
Moule bateau en une partie    Moule bateau en deux parties   Moule à membranes estampées sous chape  
Moule à membrane coulée sous chape
PRECAUTIONS
Il est impératif et nécessaire de prendre connaissance des spécifications relatives aux produits recommandés sur le présent guide, en lisant avant chaque utilisation les étiquettes des emballages des produits et les fiches de données de sécurité qui peuvent êtres consultées sur le minitel n° 08 36 05 10 12 ou sur internet www.quickfds.com , fournisseur : Ciron
Catalyseur des RTV
Inflammable. Nocif par inhalation, ingestion et contact avec la peau.
En cas de contact avec les yeux, laver immédiatement et abondamment avec de l’eau et consulter un spécialiste. Travailler dans des zones bien ventilés-Porter des vêtements de travail, des lunettes et des gants lors de la mise en œuvre - Ne pas manger, boire, fumer pendant le travail.

Métal bas point de fusion
contient du plomb, ne pas porter à la bouche, ne pas porter les mains à la bouche après manipulation, ne pas respirer les vapeurs, ne pas dépasser les températures de fusion prescrites.
Précautions
Métal bas point de fusion : contient du plomb, ne pas porter à la bouche, ne pas porter les mains à la bouche après manipulation, ne pas respirer les vapeurs, ne pas dépasser les températures de fusion prescrites.
Présentation
RTV
sirop épais de couleur blanc cassé à mélanger intimement avec un catalyseur. Se transforme en quelques heures en un caoutchouc souple, fidèle, résistant à la déchirure et auto-démoulant.
Alliage
aspect métallique gris, légèrement brillant ou satiné. Peu oxydable, réutilisable, bon conducteur. Fusion à 135°C dans un récipient placé sur une plaque électrique. Coulage par gravité ou par centrifugation. Refroidissement accéléré dans l'eau. Soudure, peinture et métallisation possibles.
Utilisations
RTV
moules souples sur toutes formes comportant des contre dépouilles, pour la coulée du plâtre, du ciment, des résines et des métaux bas points de fusion . Utilisation par coulée ou estampage .
Alliage
réalisation de figurines, statuettes et objets décoratifs, cachets, boutons, épinglettes, bijouterie .
Caractéristiques des RTV                                         
  RTV "HR" RTV "SR" RTV pâte Matériaux moulés
Résultats
Composants
2
2
2
Plâtre
3
3
0
Couleur
blanc
vert
rose
Terre humide
0
0
0
Densité
1,2
1,12
1,54
Terre cuite
1
1
0
Viscosite mPas
25000
20000
Pâte
Pâte à modeler
0
0
0
Dosage catalyseur
5%
10%
3%
Bois
2
2
0
Temps de travail
/ minutes à 23°c
90minutes
105minutes
2minutes
Métal
0
0*
0
Démoulage
5heures
12heures
15minutes
Cire
0
0
0
Retrait
0,2 - 0,4%
<0,1%
-
Résines
0
0*
0
Dureté shore
21
25
15
Mousses
3
3
0
Resistance à la traction Mpa
4,4
6,5
-
Végétaux
0
0
0
Allongement
560%
650%
200%
RTV silicone
2
2
2
Résistance au déchirement KN/m
23
23
-
Légendes : agent de démoulage à utiliser :
1= gomme laque
2=alcool polyvinylique
3=cire liquide
4=cire en pâte
5=barrier-coat
Résultats : O = moyen OO=bon OOO=Très bon
Résistance trempérature
150°C
200°C
100°C
Dilution
huile
non
non
Chargeable
oui
non
non
Thixotropable
oui
oui
thixo
Nettoyage
essence C
essence
C
essence C

Le RTV silicone

C'est un liquide visqueux qui réticule à température ambiante sous l'action d'un catalyseur d'où le nom couramment employé de R.T.V (Room Température Vulcanising).
Il se transforme en quelques heures en un caoutchouc souple et résistant à la déchirure.
Les moules sont utilisables de suite, mais les caractéristiques mécaniques sont stabilisés qu'après la polymérisation complète soit 7 jours

La précision et la fidélité d'empreinte du RTV silicone sont exceptionnelles, il permet de mouler des formes rétentives et autorise des tirages en série.
Sa surface est auto-démoulante et aucun agent de démoulage n'est dans la plupart des cas nécessaire. Pour les épreuves en résine polyuréthane ou époxyde, l'utilisation d'un barrier-coat réf 3730700 est recommandée pour prolonger la durée de vie des moules .

Choix du RTV
Avec une base polyvalente de type condensation "HR", très résistante à la déchirure qui permet aussi le moulage des alliages bas point de fusion à 135°C, vous pouvez augmenter la fluidité avec de l'huile de silicone ou ajouter une charge spéciale pour augmenter la dureté et diminuer le coût.
Pour résoudre les problèmes de retrait et pour une meilleure résistance chimique et à la température
: le RTV "SR" polyaddition .
Le RTV en pâte avec son catalyseur en tube permet de réaliser des empreintes rapides pour des maquettes, des réparations et restaurations ou encore pour boucher les dernières rétentions sur les membranes en RTV.
Mise en oeuvre
Doser le catalyseur en poids et mélanger intimement avec la base manuellement ou sous agitation mécanique. Un meilleur résultat est obtenu après débullage sous la cloche à vide réf 3735800.
Si l'on ne dispose pas d'une cloche à vide, il est possible de limiter les bulles d'air en appliquant au pinceau une première couche d'élastomère catalysé sur le modèle puis en coulant le reste le plus haut possible, ainsi les bulles sont éliminées avant d'arriver sur le sujet

Préparation :
la surface de l'original doit être sèche et propre, si nécessaire, appliquer un agent de démoulage approprié (voir tableau ci contre)

Temps de travail
il varie entre 1 et 120 minutes en fonction du RTV et du catalyseur utilisé. La température élevée et l'humidité accélèrent la prise .
Nettoyage des outils :
laisser prendre puis décoller le matériau. Laisser tremper les pinceaux dans l'essence C avant de les brosser.
Astuces :
- l'essence C n'empêche pas la polymérisation du RTV " HR " pour réduire une forme, elle peut être ajoutée à raison de 30% maxi dans le mélange base/catalyseur pour des moules coulées. Après évaporation, le moule se retracte d'autant.
- Les restes de RTV réticulés peuvent êtres recyclés, réduits en morceaux ou en poudre par broyage puis à nouveau incorporés dans le mélange catalysé.
RTV "HR" - résistant la déchirure
Recommandé pour réaliser des moules par coulée ou estampage sur des modèles présentant de fortes contre-dépouilles et pour des grandes séries. La base est blanche et fluide, le catalyseur est transparent et liquide. Mélanger 5 parts pondérales de catalyseur pour 100 parts de base.
La prise peut être accélérée avec le catalyseur rapide réf 3729500 .
Pour l'estampage, incorporer 1% d'agent thixo réf 3729600 Il peut aussi être chargé avec la charge spéciale pour RTV réf 3732800 à raison de 10 à 30% avec pour effet d'augmenter la viscosité et la dureté. Soit pour une viscosité de 25000 mPa.s d 'origine, 32000 mPa.s avec 10% de charge pour une dureté de 30 shoreA et 40000 mPa.s. avec 25% de charge pour une dureté de 40 shoreA.
Les propriétés mécaniques d'allongement et de résistance sont réduites dans les mêmes proportions.
Inversement, le RTV "HR" peut être dilué avec l'huile de silicone réf 3729800
RTV "SR" - Sans retrait
C'est un RTV silicone de type condensation, son retrait est inférieur à 1% et sa résistance à la température de 200°C. Ses résistances mécaniques sont excellentes. Le catalyseur est vert pour faciliter le mélange avec la base blanche.
Comme pour tous les RTV "addition ", il convient de s'assurer que le support à mouler n'aura pas d'effet inhibiteur pouvant empêcher la polymérisation, c'est le cas pour les matières contenant des amines (époxydes) du soufre ou des sels d'étain utilisés dans les RTV polymérisés par condensation.
Il est préférable de procéder à un test au préalable. Mélanger 100 parts de base pour 10 parts pondérales de catalyseur.
La prise peut être accélérée par la température de travail ou en plaçant le moule en étuve. À 10°C le temps le temps de démoulage de 20 heures, à 50°C il est de 20 minutes.
Cet élastomère peut être thixotropé avec l'agent thixo réf 3729600 pour les utilisations par estampage.
Il n'est pas possible d'y ajouter des charges ou de l'huile.

RTV en pâte
Utilisation : caoutchouc silicone en pâte pétrissable réticulable à froid à prise rapide ( 10 minutes) , mise en œuvre par estampage pour la réalisation de moules souples. Ornements, cadres, moulures, bas reliefs. Mode d'emploi : prélever la quantité de pâte désirée, former une boule et ecraser légèrement . Ajouter 1% de catalyseur rouge en tube. Pétrir pendant 30 secondes jusqu'à obtenir une couleur uniforme et appliquer sur le sujet . Démoulage en 10 minutes. Au besoin, réaliser une coque de maintient en bandes plâtrées réf 3724500.


Catalyseur rapide
Pour élastomère "HR" Incorporé à raison de 5% à la place du catalyseur standard permet de faire prendre l'élastomère " HR " en 10 minutes à une température de 23°C en altérant les caractéristiques mécaniques.
Soit : allongement 350% au lieu de 560% résistance au déchirement KN/m 16 au lieu de 23.
Huile de silicone
L'huile de silicone est un adjuvant qui à raison de 10 à 20 % permet de fluidifier les élastomères de silicone de type condensation. Cela peut être utile pour réduire la formation de bulle dans les grands moules coulés ou pour abaisser la dureté shore du RTV " HR " (13 shore avec 10%) et ainsi permettre le démoulage de très fortes contre-dépouilles.
L'huile peut aussi servir à récupérer un RTV épaissi après un long stockage à température supérieure à 20°C. Pour certaines utilisations, 75% d'huile peut être ajouté.
Alliage bas point de fusion
Cet alliage à base de plomb, antimoine, étain, fond à136°C dans un récipient placé sur une plaque chauffante. Il est couramment utilisé pour la coulée par gravité ou par centrifugation de figurines et petits objets de décoration. Les moules sont en RTV silicone " HR " préparés avec 10 à 20% de charge ou dans des moules en RTV " SR "
C'est le poids du métal qui suffit à le faire pénétrer dans le moule.
Pour éviter les bulles et éclaboussures, il faut que l'orifice du moule soit le plus près possible du pot de fusion et que la coulée soit effectuée en une fois.
Le canal de coulée aménagée dans le moule doit être aussi volumineux que le sujet lui même car c'est le poids du métal qu'il contient qui permet d'assurer une bonne coulée. Bien talquer le moule au pinceau avant chaque épreuve.
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