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Guide
n° 6 résines et mousses polyuréthane |
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| CONSERVATION
3 mois hors humidité à une température comprise entre 15°C
et 25°C PRESENTATION - MELANGE - REACTION Résines : sirop translucide ou blanc, fluide, faible odeur, peut se charger et se teinter. Durcit en incorporant le composant B au composant A en quelques minutes en fonction de la température ambiante et des masses mises en oeuvre. Mousses: sirop translucide et beige, réagit sous forme de gonflement et d'expansion après agitation forte des deux composants pendant quelques secondes. Démoulage en quelques minutes. Elastomère : sirop de couleur ivoire, réticule et se transforme en caoutchouc en incorporant le composant B au composant A en quelques minutes selon les masses mises en oeuvre. UTILISATIONS Résines et mousses pour moulages, maquettes, prototypes, sculptures, statuettes, bijouterie, décoration, cadres de style,masques, remplissage structural Elastomère pour réalisation de moules à membranes pour coulage du plâtre ou du béton. |
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Produits
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resine reactive | resine blanche | mousse souple | mousse rigide | mousse bombe | elastomere |
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Composants
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2
|
2
|
2
|
2
|
1
|
2
|
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Densité
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1,1kg/L
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1,62
kg/L
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60g/L
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35g/L
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25g/L
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1,35g/L
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dosage
durcisseur
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1A+1B
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1A+0,15B
|
1A+1B
|
1A+1B
|
-
|
1A+0,11B
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Dureté
shore
|
70
|
80
|
-
|
-
|
-
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65A
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Apport
chaleur
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Non
|
Non
|
Non
|
Non
|
Non
|
Non
|
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Temps
de travail/ minutes
|
3
minutes
|
4
minutes
|
30
secondes |
30
secondes |
-
|
6
minutes |
|
Exothermie
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Oui
|
Oui
|
Oui
|
oui
|
Oui
|
Oui
|
|
Démoulage
|
20minutes
|
30
minutes
|
30
minutes
|
20
minutes
|
30
minutes
|
3heures
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Retrait
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>0,4%
|
>0,25%
|
-
|
-
|
-
|
>2%
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|
Resistance
température
|
80°C
|
80C°
|
80°C
|
80C°
|
80°C
|
80C°
|
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Chargeable
|
Oui
|
Non
|
Non
|
Non
|
Non
|
oui
|
|
Colorable
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Oui
|
Oui
|
Oui
|
Oui
|
Oui
|
Oui
|
|
Thixotropable
|
Non
|
Non
|
Non
|
Non
|
Non
|
Oui
|
|
Nettoyage
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Acétone
|
Acétone
|
Acétone
|
Acétone
|
Acétone
|
Acétone
|
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Résultats
en fonction du moule et agent de démoulage à utiliser
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Alginate
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__
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000
- 0
|
--
|
--
|
--
|
--
|
|
Plâtre
|
0
- 1,2
|
000
- 1,2
|
000-3
|
000-3
|
000-3
|
000-3
|
|
Terre
humide
|
0
- 1,2
|
0
- 1,2
|
--
|
--
|
--
|
0-1,2
|
|
Pâte
à modeler
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
000,4
|
|
Terre
cuite
|
00
- 2
|
00
-2
|
00,2
|
00
- 2
|
00
-2
|
00,2
|
|
Pierre
|
0
- 4,3
|
0-4,3
|
0
- 4,3
|
0-4,3
|
0
- 4,3
|
0-4,3
|
|
Bois
|
000
-3
|
000-3
|
000
-3
|
000-3
|
000
-3
|
000-3
|
|
Métal
|
000
-2
|
000-2
|
000
-2
|
000-2
|
000
-2
|
000-2
|
|
Cire
|
00
-3
|
00-3
|
00
-3
|
00-3
|
00
-3
|
00-3
|
|
Polyester
ou époxyde
|
000
- 3
|
000-3
|
000
- 3
|
000-3
|
000
- 3
|
000-3
|
|
RTV
silicone
|
000
-4
|
000-4
|
000
-4
|
000-4
|
000
-4
|
000-4
|
|
Latex
|
00-3
|
00-3
|
00-3
|
00-3
|
00-3
|
00-3
|
|
Polyuréthane
|
000-3
|
000-3
|
000-3
|
000-3
|
000-3
|
000-3
|
|
Agent
de démoulage à utiliser dans l'ordre: 1= barrier-coat 2= gomme-laque
3=cire de démoulage liquide 4=cire de démoulage en pâte
5= alcool polyvinylique. Résultats : 0= moyen 00=bon 000=très bon |
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| LES
POLYURETHANES:
(le moulage page 115) Un polyuréthane est obtenu en faisant réagir un isocyanate et un polyol. La rigidité du réseau des chaînes qui le compose dépend du poids moléculaire du polyol qui sert à la réaction. Les chaînes courtes forment des ponts rapprochés et denses le système est alors rigide, les longues chaînes assouplissent le produit et donnent un matériau souple. Avec un agent d'expansion on obtient des mousses souples à cellules ouvertes, ou rigides à cellules fermées. Les polyuréthanes ont une excellente résistance à la traction, au déchirement et à l'abrasion ainsi que pour les mousses, des propriétés d'isolation thermique et phonique. Ils peuvent être coulés dans des moules bien isolés et exempts d'humidité (sauf pour la résine blanche réf 3727700 qui peut être coulée dans des empreintes en alginate. Pour prolonger la vie des moules en RTV silicone , utiliser un film démoulant protecteur barrier coat réf 3730700. |
| RESINES
POLYURETHANE (le moulage page 125) Après mélange des deux composants on dispose d'un laps de temps de 2 à 5 minutes puis s'en suit une vive réaction thermique, le mélange se transforme en une masse compacte, il est possible de démouler en 20 à 30 minutes. La vitesse de réaction, la possibilité de démouler rapidement, la basse viscosité ainsi que les excellentes propriétés de fidélité d'empreinte et de résistance mécanique en font un matériau idéal pour les séries de pièces fines et détaillées. La résine est solide même pour de faibles épaisseurs. Charges et colorants En général, les polyuréthane non chargés sont de couleur beige, La basse viscosité du mélange permet d'incorporer des colorants et les charges (guide n°9) pourvu qu'elles soient exemptes d'humidité et d'un pH neutre pour ne pas influer sur la vitesse de polymérisation. |
| Résine
réactive (Le moulage page 125) C'est une résine très fluide et très réactive pratiquement sans odeur. D'une fidélité exceptionnelle et très résistante (dureté shore 70) elle est particulièrement indiquée pour les réalisations précises tel que maquettes et modèles réduits de véhicules, avions, figurines, encadrement, décors, bas reliefs… Pratiquement sans retrait (0,4%sans charge). Elle accepte toutes les charges sèches et permet d'obtenir de parfaites imitations du bois ou du métal en aspect ou en densité. Elle peut être chargée jusqu'à la limite de coulabilité (1/1) en volume avec des microballons de verre réf 3733000 (guide n°9) pour diminuer le poids et le coût au litre. Son temps de démoulage de 30 minutes permet de faire de grandes séries dans des moules en RTV silicone. Mise en oeuvre : Bien homogénéiser les composants, mélanger 100 parts pondérales de A pour 100 parts pondérales de B . Remuer lentement pendant 30 secondes et couler dans le moule, démouler après durcissement complet (environ 1/2 heure). Les charges et colorants peuvent être incorporées pendant le mélange ou de préférence avant dans chacun des composants préalablement dosés.. |
| Résine
blanche C'est une résine chargée, elle peut être facilement sciée, poncée et polie. Elle est recommandée pour la fabrication de prototypes, (dureté shore 80, retrait 0,24%) Ne dégage pas d'odeur, elle est peut sensible à l'humidité et particulièrement indiquée pour être coulée dans des empreintes en alginate (guide n°3) Mise en oeuvre : ( dosage en parts pondérales) Travailler de préférence entre 18 et 25°C. Malaxer séparément les parts A et B, pour remettre la charge en suspension. Incorporer le durcisseur dans la résine à raison de 15 parts de durcisseur pour 100 parts de résine. Malaxer soigneusement pendant 30 secondes couler dans le moule et démouler après environ 1/2 heure. |
| MOUSSES
POLYURETHANE (le moulage page 116) Elles sont souples ou rigides, la mousse souple est constituée de fines cellules ouvertes, elle se déforme sous pression de façon réversible . La qualité rigide est constituée de cellules fermées, elle flotte sans absorber d'eau , elle se déforme sous pression de façon irréversible. Très réactifs, les composants doivent être soigneusement dosés et mélangés énergiquement avec le mélangeur réf 3735200 à une température de l'ordre de 18 à 25°C. Les mousses s'expansent jusqu' à 30 fois leur volume initial. Dés qu'il sont mis en contact et brassés, les composants réagissent, il se produit plusieurs changements d'état et une élévation de température. 1/ Temps de crème de quelques secondes pendant lesquelles la mousse peut être mélangée et coulée. 2/ Temps de fil 1 à 2 minutes pendant lequel la mousse s'expanse et ne peut plus être coulée 3/ Temps hors poisse: nécessaire pour que la mousse ne colle plus aux doigts. 4/ Temps de démoulage: laps de temps compris entre le début du mélange et le démoulage. Correctement brassée, la mousse est homogène et stable. |
| Mousse
souple de polyuréthane (le moulage page 117) D'une densité de 50g/l en expansion libre, 60g/l moulée, elle se mélange dans le rapport de 100 parts de composant A pour 53 parts de composant B (en poids). Temps de crème 25 secondes, temps de fil 150 secondes, temps de démoulage 500 secondes. Elle est très utile pour la réalisation d'objets souples, mannequins, marionnettes, costumes, accessoires, armes factices, volumes animés, effets spéciaux etc. Il est possible de noyer à l'intérieur une articulation . Sa surface peut être renforcée avec une couche de latex ou d'élastomère polyuréthane appliqué dans le moule. Un meilleur résultat et un temps de démoulage plus court est obtenu dans un moule chauffé à 30°C. |
| Mousse
rigide de polyuréthane (Le moulage p.119) Cette mousse rigide est d'une densité de 33g/l elle se prépare dans un rapport de 1 part de composant A pour 1 part de composant B. Elle est très utile pour la réalisation de pièces moulées quand on recherche une grande légèreté ou la flotabilité. D'une très bonne précision d'empreinte, elle imite parfaitement le bois (fausses poutres). Elle est généralement utilisée pour la fabrication de grands éléments tels que décors de théâtre, cinéma ou parc d'attractions. Elle permet aussi de réaliser des pièces compactes en liaison avec un léger stratifié polyester en surface. La pression exercée contre les parois du moule même en expansion libre est très importante , les moules seront réalisés en résine stratifiée et boulonnés de préférence au plâtre ou à tout autre matériau . Il est préférable de ne pas réaliser de pièces en mousse rigide de faible volume ou épaisseur, utiliser dans ce cas de la résine réactive réf 3727400 chargée de microballons de verre réf 3733000 . |
| Elastomère
polyuréthane (Le moulage page 123) C'est un caoutchouc coulable ou estampable à froid, il peut se teinter avec des pigments (guide n°9) ou se tixotroper avec de la silice colloïdale. Le retrait est négligeable. Il est très résistant à la déchirure et à l'abrasion mais contrairement au RTV silicone, il n'est pas auto-démoulant. Il est indispensable d'appliquer de la cire de démoulage entre chaque tirage en résine. Il est particulièrement recommandé pour les moules en bateau ou moule à membrane pour la réalisation d'épreuves en plâtre, béton, pierre reconstituée, ou la réalisation d'objets souples, mannequins, marionnettes, accessoires, armes factices etc.. Dosage 90 part de A pour 10 parts de B ( en poids) ou 88,8 part de A pour 11,2 parts de B (en volume) La mise en œuvre doit se faire en l'absence d'humidité et à une température de 20°C . Le temps de gel est de 6 minutes, le temps de démoulage de 2h à 25°. |
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