1/2- les modèles de feuilles de lierre de tailles différentes sont appliquées sur une plaque de pâte à modeler puis détourées au cutter.

3/- Les modèles de feuille en pâte à modeler sont disposées sur une plaque de bois et entourées avec un muret d'argile.
Le RTV silicone "HR" est catalysé et versé sur les feuilles, ainsi le moule sera disponible en quelques heures.

4/-Le moule de chaque feuille est rempli de cire à moulée.

5/6- les feuilles encore chaudes sont facilement malléables et ainsi épousent facilement le dossier de la chaise.
La chaise est retournée et la cire chaude est aussi appliquée au dos en même temps qu'un tissu de verranne.
Ainsi le cannage sera emprisonné, il ne reste qu'à détourer le cannage autour des feuilles.

7/8-La chaise est maintenant laquée et mise en place dans un lit d'argile pour former une portée.

9/10-la chaise est protégée avec du papier d'aluminium puis l'ensemble est recouvert d'une couche d'argile de 7 mm d'épaisseur en venant aussi recouvrir la moitié de la largeur du plan de joint.
Cette couche d'argile est destinée à matérialiser la future membrane de RTV silicone .

11/- l'ensemble est recouvert de deux couches de gomme-laque appliquées au vaporisateur ( la gomme-laque à pour fonction d'isoler de l'humidité avant l'application de la résine) quand la gomme-laque est sèche, appliquez deux couches de cire de démoulage.
Enfin, le gel-coat polyester catalysé (ici en noir) puis après séchage
deux couches de mat de verre 300g imprégnés de résine polyester pour stratifier.(on distingue sur la partie supérieure la future tige de coulée pour le coulage du RTV)

12/- L'ensemble est retourné puis nettoyé, la chaise doit rester en place dans sa gangue d'argile.

13/- La partie sous la chaise entre les pieds est remplie avec de l'argile pour former le plan de joint puis l'ensemble est protégé, (ici avec du film plastique transparent.)

14/-une couche d'argile de 7mm environ d'épaisseur est aussi disposée sur la partie arrière pour matérialiser la deuxième membrane. Elle aussi isolée comme précédemment.
Puis la chape arrière de résine polyester stratifiée est aussi réalisée

15/16-le calage et l'argile entre les pieds est retiré puis les mêmes opérations de matérialisation pour la 3eme membrane et sa chape de résine sont réalisées.

17/18- la chape arrière est retirée et nettoyée puis l'argile est extraite

19/-Le plan de joint est affiné et un repère est creusé dans l'argile.

20/- la chape arrière est remise en place et l'étanchéité est faite.

21/- Le RTV silicone "HR" de la membrane arrière est coulé par la tige de coulée.

22/- les opération de nettoyage sont aussi pratiqués pour les autres pièces et le rtv est coulé à chaque fois , sans oublier d'appliquer du talc sur le rtv pour éviter qu'il colle sur lui-même.

25/-Les futures trous pour les écrous de fermeture sont percés dans le plan de joint puis le moule est ouvert .

26/27- La chaise est extraite et le moule est refermé.



28/- la résine époxy est mélangée et mise sous vide puis coulée dans le moule.



29/- Le démoulage est opéré au bout de 3 jours puis la chaise est ébarbée et vernie avec le vernis polyuréthane transparent.

La couleur est obtenue avec quelques gouttes de colorant transparent pour résine .

Pour aller plus loin les ebbok de
Pascal Rosier sur la sculture et le moulage

10

12

19

29